家具木材烘干房通過(guò)加熱和通風(fēng)的方法，使木材中的水分蒸發(fā)，達(dá)到理想的含水率，避免家具在使用過(guò)程中出現(xiàn)變形、開(kāi)裂等問(wèn)題。

家具烘干房的作用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

1.防止變形和開(kāi)裂:木材中的水分在向空氣中排除時(shí)，會(huì)引起木材體積的收縮，如果不均勻收縮會(huì)導(dǎo)致木材開(kāi)裂或變形。通過(guò)烘干房將木材干燥到與使用環(huán)境相適應(yīng)的含水率，可以保持木材體積尺寸的相對(duì)穩(wěn)定，防止變形和開(kāi)裂1。

2.提高力學(xué)強(qiáng)度和物理性能:當(dāng)木材的水分含量在纖維飽和點(diǎn)以下時(shí)，其力學(xué)強(qiáng)度會(huì)隨水分含量的降低而增高。烘干房可以使木材的物理力學(xué)強(qiáng)度提高，同時(shí)改善其加工性能，減少對(duì)木工機(jī)械的損耗1.

3.預(yù)防變質(zhì)與腐朽:濕木材如果長(zhǎng)時(shí)間堆放在露天環(huán)境中，容易發(fā)生腐朽或遭蟲(chóng)害。通過(guò)烘干房將木材干燥到含水率降低到20%以下，可以大大減少菌類(lèi)和害蟲(chóng)的侵害與破壞 。

4.節(jié)能減排:現(xiàn)代烘干房采用熱泵技術(shù)，相比傳統(tǒng)加熱方式更加節(jié)能環(huán)保。熱泵烘干房通過(guò)空氣循環(huán)加熱，能夠?qū)崿F(xiàn)高效的熱能利用，減少能源消耗和環(huán)境污染23。

因此可以發(fā)現(xiàn)烘干房在家具制作過(guò)程中扮演著至關(guān)重要的角色，不僅能夠提高家具的質(zhì)量和耐用性，還能夠減少后期維護(hù)成本，符合現(xiàn)代環(huán)保和節(jié)能的要求。

家具木材烘干房的技術(shù)參考主要涉及烘干設(shè)備、烘干工藝、烘干參數(shù)以及烘干過(guò)程中的注意事項(xiàng)等方面。以下是對(duì)這些方面的詳細(xì)闡述:

一、烘干設(shè)備

1.設(shè)備類(lèi)型:烘干房常用的設(shè)備包括熱泵木材烘干機(jī)、熱風(fēng)干燥設(shè)備等。這些設(shè)備具有不同的工作原理和適用范圍，但都能有效實(shí)現(xiàn)木材的烘干。

2.設(shè)備結(jié)構(gòu):烘干房通常由外殼、內(nèi)壁、蒸發(fā)器、風(fēng)機(jī)、爐體、散風(fēng)管道、排潮裝置和控制箱等組成。外殼多采用型鋼和進(jìn)口彩鋼瓦焊接而成，內(nèi)壁則使用高強(qiáng)度防腐鋁板，內(nèi)外板之間填充新型保溫材料，以提高烘干效率和節(jié)能效果。

3.設(shè)備選擇:在選擇烘干設(shè)備時(shí)，需要考慮木材的種類(lèi)、尺寸、濕度以及烘干工藝的需求。例如，對(duì)于易開(kāi)裂、材質(zhì)密度高的樹(shù)種，應(yīng)選擇溫度控制更為精準(zhǔn)的烘干設(shè)備。

二、烘干工藝

1.預(yù)熱階段:此階段的主要目的是提高木材溫

度，使其均勻受熱，防止木材開(kāi)裂、變形。預(yù)熱時(shí)間一般根據(jù)板材的厚度來(lái)確定，參考值約為2小時(shí)/厘米(厚度)。

2.干燥階段:在預(yù)熱后，進(jìn)入除濕階段。相對(duì)

較厚的板材需要適當(dāng)?shù)膰娬籼幚?，以避免表面水分蒸發(fā)過(guò)快導(dǎo)致木材內(nèi)部應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生內(nèi)裂。

3.冷卻處理:在烘干結(jié)束后，需要進(jìn)行冷卻處理，讓木材緩慢降溫至環(huán)境溫度，以防止因驟然降溫導(dǎo)致的開(kāi)裂。

三、烘干參數(shù)

1.溫度:烘干溫度是影響木材干燥速度和效果

的關(guān)鍵因素。一般來(lái)說(shuō)，木材的烘干溫度在50°C-80C之間較為適宜。但具體溫度應(yīng)根據(jù)木材的種類(lèi)、濕度和厚度來(lái)確定。對(duì)于易開(kāi)裂、材質(zhì)密度高的樹(shù)種，應(yīng)適當(dāng)降低烘干溫度。

2.濕度:烘干濕度也是影響木材干燥效果的重

要因素。通常，木材的烘干濕度應(yīng)控制在10%-20%之間。在烘干過(guò)程中，需要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整濕度控制裝置，以確保木材達(dá)到理想的干燥效果。

3.時(shí)間:烘干時(shí)間的長(zhǎng)短取決于木材的種類(lèi)、濕度和厚度等因素。一般來(lái)說(shuō)，木材的烘干時(shí)間在3-7天之間較為適宜。但具體時(shí)間應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和烘干工藝的要求來(lái)確定。

四、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備維護(hù):定期對(duì)烘干設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和烘干效果。

2.實(shí)時(shí)監(jiān)控:在烘干過(guò)程中，需要實(shí)時(shí)監(jiān)控室

內(nèi)溫度、濕度和木材的含水率等參數(shù)，以便及時(shí)調(diào)整烘干工藝和參數(shù)。工乙相會(huì)數(shù)。

3.安全措施:烘干房應(yīng)配備必要的安全設(shè)施，如消防器材、報(bào)警裝置等，以應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的火災(zāi)等安全事故。

我們要知道的是烘干房的技術(shù)參考涉及多個(gè)方面，包括烘干設(shè)備、烘干工藝、烘干參數(shù)以及烘干過(guò)程中的注意事項(xiàng)等。在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)木材的種類(lèi)、尺寸、濕度以及烘干工藝的需求來(lái)選擇合適的烘干設(shè)備和制定合理的烘干工藝。